ورقکاری و شیت متال الیما

شیت متال یا ورقکاری، به معنای استفاده از فرآیند های صنعتی و خدمات ورقکاری مانند برشکاری لیزر، خمکاری، و فرمدهی جهت تولید مصنوعات فلزی از ورق فلزی می باشد. عملیات شیت متال الیما در صنایع فلزی و خدمات فلزکاری بسیار پر کاربرد می باشد. در انجام عملیات شیت متال انواع فلزها را می توان برشکاری و خمکاری کرد و انواع بدنه های فلزی و جعبه های فلزی را تولید نمود. خدمات ورقکاری به عملیاتی گفته می شود که طی آن ورق های فلزی به اشکال مورد نیاز فرم دهی می شوند.

در کل عملیات هایی که برای شکل دهی و فرم دهی ورقهای فلزی انجام شوند و طی آن مصنوعات فلزی ساخته شوند را شیت متال یا ورقکاری می گویند. مصنوعات فلزی تولید شده در طی عملیات ورق کاری دارای ضخامت های مختلفی می باشند و ورقهای ضخیم و خیلی نازک فلزی را شامل می شوند. از کاربرد های عملیات ورق کاری در صنایع مختلف و ساخت مصنوعات فلزی می توان به ساخت میزهای پزشکی، بدنه ATM و دیسپنسر، رک، بدنه تابلو برق، بدنه دستگاه تهویه مطبوع و بدنه کمپرسور هوا فشرده اشاره نمود.

عملیات شیت متال

عملیات ورقکاری انواع خدمات برشکاری سرد و گرم، خم کاری CNC، برش لیزر الیما و پانچ cnc  و سایر خدمات را در بر می‌ گیرد که در ادامه به تفضیل آنها را بیان می کنیم. در این بخش در مورد خدمات ورقکاری و شیت متال و سایر فرایندهایی که منجر به انجام ورقکاری می شوند صحبت خواهیم کرد.

عملیات ورقکاری الیما شامل مراحل زیر می باشد:

۱– طراحی شیت متال سه بعدی توسط Solid Works

۲– برش کاری لیزر cnc و پانچ cnc

۳– خم کاری پرس برک cnc

۴– جوشکاری CO2 و آرگون

۵– عملیات نهایی و پرداخت کاری

۶– رنگ آمیزی و بسته بندی.

در انجام مراحل بیان شده توجه میزان دقت کار و همسانی قطعات تولید شده با نقشه های مهندسی، امری حیاتی می باشد. استفاده از تکنولوژی های به روز و دستگاه های مدرن CNC الیما در دقت انجام عملیات ورقکاری تاثیر گذار خواهند بود. نقشه های برشکاری لیزر الیما، خمکاری و مونتاژ این عملیات توسط نرم افزار های کامپیوتری Solid Works طراحی و تهیه می شوند و به واحد تولید تحویل داده میشوند.

انواع متریال خدمات ورقکاری

متریال های بیشماری وجود دارند که در خدمات ورقکاری الیما قابل  استفاده می باشند. آلومینیوم، مس، برنج، فولاد، آهن، تیتانیوم، قلع و… از متریال هایی هستند که در فرآیند ورقکاری و شیت متال توسط الیما استفاده میشوند. از شیت متال برای تولید انواع قطعات فلزی مورد استفاده در دکوراسیون و نما های فلزی هم استفاده می شود.

طراحی شیت متال سه بعدی

برای ساخت مصنوعات فلزی در عملیات ورقکاری قبل از هر کاری باید ابتدا مدل سه بعدی آنها را توسط نرم افزار solid works طراحی و آماده نمود. بعد از انجام طراحی تمام اجزای مصنوعات در طرح آماده شده، تعیین و مشخص می شوند. هنگامی  که نقشه های دو بعدی و سه بعدی دستگاه های برش لیزر cnc و پانچ cnc طراحی و آماده پیاده سازی شدند، تولید قطعات و مصنوعات فلزی توسط فرایند برش لیزر CNC آغاز می شود. این قطعات فلزی دقیقاً مطابق با نقشه های سه بعدی تولید می شوند.

خدمات برشکاری لیزری CNC

خدمات برشکاری لیزری به عملیات برش و سوراخکاری توسط پرتو لیزر گفته میشود که در عملیات ورقکاری جهت تولید قطعات باا کیفیت بالا و کمترین تلرانس مهندسی انجام می شوند. برشکاری لیزری دومین مرحله از عملیات شیت متال الیما می باشد. امروزه برای برش تمامی فلزات آهنی، آلومینیوم و… از برش لیزری cnc استفاده می شود. ضریب خطای دستگاه در برش لیزر بسیار پایین می باشد و برش هایی بسیار دقیق و کم تلرانس ایجاد می کند. برش لیزری فلزات بر حسب میلیمتر انجام می شود. برش فلزات با توجه به نوع فلز، نوع برش، زمان برش و ضخامت ورق انجام می شود. برشکاری لیزری برای ساختن اشکال هندسی مختلف با استفاده از ماشین آلات پیشرفته لیزر فایبر انجام می شود. با استفاده از دستگاه های برش پیشرفته میزان دقت در عملیات بالا رفته و میزان خطا کاهش می یابد.

مزایای خدمات برشکاری لیزری فایبر cnc عبارتند از:

۱– سرعت بالای برش.

۲– دقت بالا دستگاه هنگام برش.

۳– برش در انواع ضخامت و سایز ها.

۴– تعداد بالای برش برای سفارشات بزرگ.

۵– کمترین ضایعات.

۶– هزینه پایین و مقرون به صرفه.

خدمات پانچ CNC

خدمات پانچ CNC الیما توسط دستگاه پرس CNC انجام می شوند. دقت در انجام این خدمات بسیار مهم می باشد. دستگاه پرس CNC باید بتواند ورق را در تمام جهات حرکت دهد تا مکانی که باید پانچ شود زیر رام دستگاه پانچ CNC قرار گیرد. دستگاه های پانچ cnc از قیمت پایین تری نسبت به دستگاه برش لیزری برخوردار هستند. نوع پانچ که متشکل از شکل های مختلفی هندسی مانند دایره و مربع می باشد، باید قبل از شروع عملیات توسط طراحان تعیین شود. در انجام عملیات پانچ باید دقت کامل را به کار برد تا کوچک ترین اشتباهی رخ ندهد. اشتباه در این مرحله باعث وارد شدن آسیب به قطعات و تولید ضایعات خواهد شد.

خمکاری CNC پرس برک

خمکاری cnc پرس برک جزو مراحل بسیار مهم در خدمات ورقکاری می باشد. تمامی خدمات مربوط به ورقکاری و خمکاری فلزات توسط دستگاه های پیشرفته و مدرن انجام می شوند. این خدمات در تولید ماشین الات کشاورزی، محصولات آشپزخانه، رک کامپیوتر، محصولات آزمایشگاهی، نما لیزر کات، قطعات خودرو و… کاربرد دارند. عملیات خمکاری برای تغییر شکل انواع ورق های آلومینیومی، مسی، استیل، گالوانیزه و… انجام  می شود. از بین تمامی روش های خمکاری، بهترین روش خمکاری cnc پرس برک می باشد. از مزیت های دستگاه خمکاری cnc می توان به دقت و سرعت بالا، آسیب پذیری پایین، قابلیت تست قبل از تولید انبوه و… اشاره نمود. در عملیات شیت متال خمکاری با استفاده از سنبه و ماتریس که طبق طرح خمکاری از قبل طراحی شده است، انجام می شود. خمکاری از مهمترین و گرانترین بخش های عملیات شیت متال می باشد.

خدمات جوشکاری CO2 و آرگون

در خدمات شیت متال با جوشکاری CO2 و آرگون قطعات مختلف فلزی را به هم وصل می کنند. اتصالات ناشی از جوشکاری CO2 و آرگون محکم و با کیفیت هستند. جوش CO2 که به آن جوش MIG هم گفته می شود جهت اتصال ورق های روغنی آهنی، گالوانیزه و سیاه مورد استفاده قرار می گیرد.

به جوش آرگون هم جوشکاری TIG گفته می شود و برای جوشکاری ورق های آلومینیوم، مس، استیل و سایر فلزات رنگی از آن استفاده می کنند. جوشکاری تیگ از دشوارترین روش های جوشکاری ورق های فلزی می باشد. در زمان جوشکاری باید به تمامی اصول جوشکاری فلزات مانند تاب خوردگی، برآمدگی، سوختگی و… توجه نمود. از جوشکاری CO2 و آرگون برای چسباندن و یا پوشاندن درزهای ورق های فلزی هم استفاده می شود. نباید سوختگی و تابیدگی ناشی از جوش روی منطقه HAZ ورق بماند، چون مقاومت کششی  آن را کاهش می دهد و منجر به تردی فلز میشود. جوشکاری CO2 و آرگون قابلیت جوشکاری فلزات مختلف را دارند و با توجه به کاربرد فلزات می توان از هر کدام از آنها استفاده نمود.

عملیات نهایی و پرداخت کاری

قطعات فلزی که در طی فرایند خدمات ورقکاری و شیت متال ساخته شده اند، اکثراً دارای گرده جوش، پلیسه، اضافات، ناهمواری و … می باشند. با پرداخت کاری می توان قطعات فلزی تولید شده در عملیات ورقکاری را هموار کرد و سطوح زاید آنها را از بین برد.  عملیات پرداخت کاری باعث رفع تمامی برآمدگی های ناشی از جوشکاری شده و قطعه کار فلزی را صاف و هموار آماده رنگ آمیزی می کند. عملیات پرداخت کاری معمولاً با سنباده های خاصی به نام سنگ فلاپ، نمد، سنگ زنی یا فرآیند سند بلاست و شات بلاست انجام می شود.

تمامی عیب و نقص های ظاهری قطعات مراحل پرداخت کاری و سنگ زنی شناسایی شده و عیب زدایی می شوند. پس از رفع ایرادات در مرحله پرداخت کاری خدمات شیت متال، قطعات تولید شده را جهت رنگ کاری و پوشش دهی به واحد رنگ تحویل داده میشود.. اگر ایرادات برطرف نشوند باید آن قطعه از عملیات ورقکاری کنار گذاشته شود.

رنگ آمیزی و بسته بندی

رنگ آمیزی الکترواستاتیک و بسته بندی آخرین مرحله انجام خدمات شیت متال است. بعد از اینکه قطعات فلزی، در مرحله پرداختکاری، سطحی کاملاً یکنواخت پیدا کردند، در واحد شستشو قرار میگرند. و توسط پاک کننده های شیمیایی و فیزیکی، کلیه چربی ها و زنگ زدگی ها رفع می شوند تا زیر سازی مناسب جهت رنگ ایجاد شود. پس از آن پودر رنگ، روی قطعات فلزی پاشیده می شود و پوششی لایه ای  بواسطه ایجاد بارهای الکترواستاتیک روی قطعات ایجاد می کند. برای اینکه پودر رنگ به قطعات فلزی کاملا چسبیده شود، باید آنها را وارد کوره رنگ نمود تا پخته شوند. بعد از پخته و خشک شدن رنگ در کوره الکترواستاتیک و بازررسی توسط واحد کنترل کیفیت، قطعات فلزی جهت بسته بندی و تحویل به مشتری، تحویل واحد بسته بندی میشوند.

کاربرد خدمات ورقکاری

عملیات ورقکاری در ساخت مصنوعات فلزی مانند ساخت باکس فلزی ، نما فلزی، قطعات خودرو و لوازم خانگی و… مورد استفاده قرار می گیرد.. خدمات شیت متال در تمامی صنایع مانند صنایع ساختمانی، صنایع فولاد، صنایع شیمیایی و … کاربرد دارند و می توان از آنها استفاده نمود. برش لیزر فلزات، خمکاری CNC و سایر خدمات برای انجام عملیات ورقکاری مورد استفاده قرار می گیرند. برای حاصل شدن بهترین محصولات در عملیات شیت متال باید از دستگاه های مدرن برش لیزر، پرس برک CNC و پانچ CNC استفاده نمود.

جهت دریافت خدمات ورقکاری و خدمات شیت متال الیما برای انواع ورق های فلزی با متریال های گوناگون، می توانید با کارشناسان الیما در تماس باشید. ما امادگی داریم تا کلیه خدمات ورقکاری مورد نیاز جهت ساخت و تولید قطعات فلزی و انواع کابین های فلزی را به شما ارائه نماییم. مشتاقانه منتظر تماس شما هستیم.